濟南重汽公司加強配套件質量的跟蹤和供應商產品質量幫促工作，使發(fā)動機配套件質量水平得到了明顯提高。下面，濟南重汽公司具體介紹一下采用的三大措施。
加強過程監(jiān)控，落實整改目標
濟南重汽公司通過對所有產品的入庫檢查、裝配過程中出現(xiàn)的各項質量信息的確認、分析，并建立《質量信息跟蹤、驗證表》，加強對各項信息的監(jiān)控管理。針對配套件質量信息排名前十五位的產品進行重點監(jiān)控，并制定專項質量改進措施和提升計劃，要求供應商及時整改回復。
同時，結合供應商供貨的質量水平和產能情況等，有針對性地編制了供應商審核計劃，每月組織對7-8家供應商進行審核，針對重大質量問題，組織召開專題會，并邀請供方參加質量專題分析會，與供應商共同分析存在的質量問題和存在的原因，并有針對性的提出改進意見。
加強培訓，實現(xiàn)同步質量提升
為有效提高曼產品配套件質量，動力部從產品質量意識，審核技巧等方面，多次組織對曼供方審核小組及專業(yè)負責人的技能培訓工作，有效提升了質量技術人員的管控能力。同時，為了實現(xiàn)質量的同步提升，動力部針對供應商存在的某些質量控制薄弱環(huán)節(jié)，對重點供應商的質量技術人員進行了多次質量體系培訓，確保配套件產品從質量理念和技術能力都符合動力部最新要求，有效提高了供應商對配套件產品質量改進工作的重視程度和整改效率。
細化指標，逐級落實責任
為有效提升配套件質量，提高配套件產品過程控制能力，動力部充分發(fā)揮審核小組作用，不斷加強配套件全過程審核力度，并合公司年度質量指標，與審核小組簽訂專項任務書，明確了審核工作的評價要求和原則，對所有供應商的產能、質量風險等環(huán)節(jié)進行全面審核和評估，將各項指標的完成情況與審核人員績效考核獎勵相結合，最大限度調動審核組成員的積極性，做好配套件的質量把關。同時，結合質量責任工程師及其它質量技術人員不同的產品分工，對質量指標進行二次分解，明確了責任人。
以上就是濟南重汽公司帶個我們的分享，發(fā)動機配套件質量的提升極大的帶動了濟南重汽的銷量，相信濟南重汽公司會越做越好，越做越強。
